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橡胶板制品制作过程中常见加工问题有哪些

编辑:南京古润橡塑制品有限公司时间:2019-01-30

  

  橡胶板制品制作过程中常见加工问题:

  喷霜

  (1)硫化时间不可长。(2)需改进硫化系统。(3)混炼辊温太高,空气温度或湿度太大。(4)胶料混炼不可均匀,或停放时间不可形成配合剂未充沛分散。(5)橡胶老化后易喷霜(6)应把握易喷霜的几种配合剂的上限用量,不然喷霜很难防止。

  胶部件微孔

  (1)原材料水分过多,原材料烘后再用,已混炼出来的胶能够参加部分CaO

  开胶

  (1)塑性值偏小,初粘力小,(2)胶有轻度自硫。(3)也可增加含胶率解决。

  厚度不匀

  (1)用硅胶或纸片垫模。(2)如若产品超厚,可适当下降模温,延伸硫化时间。(3)如若鼓包,是因为不熟形成,可适当增加硫化时间。

  缺胶

  (1)称胶不准。(2)模温过高。(3)压力缺乏。(3)胶料流动性太差,可在胶料外表涂洒硬脂酸锌或进步胶料的塑炼的程度。(4)调整配方,减慢硫速。

  困气

  (1)排气次数不可。(2)模具不合理,加开排气槽。(3)对适当产品进行二次排气。(4)喷洒少数脱模剂。

  裂烂

  (1)模温过高。(2)脱模剂喷洒过多。(3)出模方法不正确。(4)合模线裂烂可进

  脏污

  (1)胶料脏,炼胶时应留意清洁环境。(2)成型台面及周边环境不清洁。(3)关于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。(4)模具外表小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。(5)模具出产必定时间要用洗模剂洗模。

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