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橡胶板制品制作过程中常见加工问题有哪些

编辑:南京古润橡塑制品有限公司时间:2019-01-30

橡胶板制品制造过程中常见加工问题:

喷霜

(1)硫化时刻不行长。(2)需改善硫化体系。(3) 混炼辊温太高,空气温度或湿度太大。(4)胶料混炼不行均匀,或停放时刻不行造成配合剂未充沛分散。(5)橡胶老化后易喷霜(6)应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量,否则喷霜很难防止。

胶部件微孔

(1)原材料水分过多,原材料烘后再用,已混炼出来的胶可以参加部分CaO

开胶

(1)塑性值偏小,初粘力小,(2)胶有轻度自硫。(3)也可添加含胶率解决。

厚度不匀

(1) 用硅胶或纸片垫模。(2) 如若产品超厚,可适当下降模温,延伸硫化时刻。(3)如若鼓包,是因为不熟造成,可适当添加硫化时刻。

缺胶

(1) 称胶禁绝。(2) 模温过高。(3) 压力缺乏。(3) 胶料流动性太差,可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。(4) 调整配方,减慢硫速。

困气

(1) 排气次数不行。(2) 模具不合理,加开排气槽。(3) 对适当产品进行二次排气。(4) 喷洒少数脱模剂。

裂烂

(1) 模温过高。(2) 脱模剂喷洒过多。(3) 出模方式不正确。(4)合模线裂烂可提高机器压力。(5) 模具上有模痕,应及时清除。(6) 过硫。(7)模具结构不合理。

气泡

(1) 模温过高。(2) 硫化时刻过长。(3) 添加排气次数。

脏污

(1) 胶料脏,炼胶时应留意清洁环境。(2) 成型台面及周边环境不清洁。(3) 关于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。(4)模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦拭。(5) 模具出产必定时刻要用洗模剂洗模。

不熟

(1) 温度不行高。(2) 硫化时刻不行长。(3) 需改善硫化体系。(4) 可进行二次硫化。

色泽不均

(1) 平板温度不均匀。(2) 模具不光亮。(3) 关于某些易变色(紫色)的色彩,硫化模温文硫化时刻要严格控制。

错位

(1) 定位锥松动,合模禁绝确。(2) 模具本身不合理。

以上就是橡胶板制品制造过程中常见加工问题介绍

南京古润橡塑制品有限公司,地处六朝故都的南京郊区、江南圣地——高淳。是集出产、加工、销售于一体的归纳型企业。公司产品有:工业用橡胶板、塑胶复合板、耐油橡胶板、丁腈橡胶板、氯丁橡胶板、伸缩缝橡胶止水带、水闸橡胶密 封件、杂件及小制品等橡塑制品。诚挚欢迎您的来电咨询。

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