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氟胶板的橡胶被破坏了怎么办

编辑:南京古润橡塑制品有限公司时间:2019-03-07

       氟胶板的橡胶损坏,但已比较理想,损坏面上基 本无金属面显露,除了50 %左右的橡胶损坏区 外,均为橡胶粘附层(见Fig.2),且这些区域连续不间断。选用该新式环氧树脂胶粘剂所制备氟橡胶2金属粘接件在自然环境中放置一年后拉伸剪切强度下降很少,仍可达6125MPa, 耐久性及环境性好。然后能够证明,所研制新式环氧树脂胶粘剂与氟橡胶和金属的粘接性均较好。

  1.分别选用DSC和热重剖析(TGA)对胶粘剂固化物的玻璃化转变温度(Tg)和热失重进行了研究,见Fig.3和Fig.4。由Fig.3可见,胶粘剂固化物的Tg为129186℃。由于受合成工艺等条件的影响,分子量散布较宽,相对分子量低,在较低的温度下链段就可发作运动,因而Tg低,且玻璃化转变相对较宽。

  2.从Fig.4 能够看出,胶粘剂固化物从100℃就开始分化,但分化量很少(缺乏3%),分化失重主要发作在250℃~420℃之间,然后证明在该胶粘剂固化物中有低分子量物质存在,这也是合成物分子量散布较宽、相对分子量低的原因。

  氟胶板的性能测验:硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度按GB/T13936-92在德国FabrikLouisSchopper公司出产的10kN拉力试验机上进行测验DSC剖析:选用美国TA仪器公司DSC2910型热剖析仪,在N2气氛中进行,升温速率 为10℃/min,20℃/min。

  1.TGA剖析:选用美国TA 仪器公司Q50型TGA,升温速率为10℃/min。2  结果与讨论2.1 胶粘剂的固化工艺 在胶粘剂的固化过程中,其工艺参数包括固化温度、固化时刻和固化压力等,其中固化温度是最重要的。在选择固化温度时 ,本文参考了一般高温固化环氧胶粘剂[4~6] ,Fig.1为胶粘剂的固化反响DSC曲线。

  2.氟胶板由Fig.1能够看出,该胶粘剂有一个较广大的固化放热峰,峰形平缓,这对胶粘剂的固化是有利的。

  3.因为在固化过程中,即使温度发作微小的改变也对固化反响影响不大,然后可得到均匀、内应力小的粘接件。氟胶板选用一般高温固化环氧胶粘剂的固化工艺(180℃×3h)作为所配制胶粘剂的固化工艺,试验证明在该工艺条件下胶粘剂可彻底固化,并实现杰出粘接。