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浅析绝缘橡胶板的生产工序

编辑:南京古润橡塑制品有限公司时间:2019-07-25

  绝缘橡胶板是如何生产出来的你了解吗?今日,小编就带大家了解一下绝缘橡胶板的生产工序,让大家更好的了解绝缘橡胶板。

       绝缘橡胶板的生产工序包含:催化剂、终止剂和防老剂的制造计量,丁二烯聚合,胶液凝聚和橡胶的脱水枯燥。其聚合几乎都选用连续溶液聚合流程,聚合装置大都用3~5釜串联,单釜容积为12~50m。

  所用溶剂和所得产品随催化剂不同而异。①用丁基锂为催化剂生产绝缘橡胶板,多以环己烷(或己烷)作溶剂。这种聚合系统的催化活性高,工艺简略,反应简单操控;但所得绝缘橡胶板的顺式1,4含量低,分子量分布窄,不易加工,硫化后的绝缘橡胶板的物理功能较差,一般只与聚苯乙烯树脂混炼作改性树脂。②用钛或钴催化系统生产绝缘橡胶板时,一般选用苯或甲苯作溶剂,制得绝缘橡胶板的顺式1,4含量高,硫化胶的物理功能相似,不同的是钛系绝缘橡胶板的分子量分布窄、冷流倾向大,加工功能也不如钴系和镍系绝缘橡胶板好。③用镍系催化剂生产绝缘橡胶板,芳烃和脂肪烃均可作为聚合溶剂,并且都能得到高分子量、绝缘橡胶板,以环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物作催化剂、以抽余油作溶剂生产绝缘橡胶板的技术,中国自1959年开始研讨,于1971年建成万吨级生产装置并投产。④尚有三种新型催化剂即:稀土催化剂、 π-烯丙基氯化镍催化剂和卤化π-烯丙基铀催化剂均可制得(96%~99%)的绝缘橡胶板,并且活性和所得硫化胶的物理功能也好,但由于开发较晚,至80年代中期没有到达工业化生产的程度。

  绝缘橡胶板可用传统的硫磺硫化工艺硫化,其加工功能除混炼时混合速度慢、轻度脱辊外,其他如胶片平坦性和光泽度、焦烧时刻等均与一般通用橡胶相似。

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