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丁腈橡胶板压片操作与质量的影响分析

编辑:南京古润橡塑制品有限公司时间:2019-07-13

  丁腈橡胶板胶片压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的润滑橡胶片。断面厚度较大的橡胶板可分别压延先制成较薄的几个橡胶板胶片,再压延贴组成规定厚度的胶片;或者将配方不同的几层胶片贴组成契合功能要求的胶片;亦可将胶料制成外表带有斑纹、断面具有一定几许形状的胶片。因而,丁腈橡胶板的压延包含压片、胶片贴合与压型。
  断面厚度不超越3mm的丁腈橡胶板能够经过一次压延完结,称为压片压延。压延胶片的质量要求是外表润滑无皱褶,内部密实无气泡、孔穴或海绵,断面厚度契合精度要求,各部分缩短变形一致。压片工艺方法按设备不同有两辊压延机、三辊压延机和四辊压延机几种。亦可用开炼机压片,但其胶片厚度精度太低。
  影响丁腈橡胶板压片操作与质量的因素主要有辊温、辊速、胶料配方特性与含胶率、可塑度巨细等。进步压延温度可降低半成品缩短率,胶片外表润滑,但若过高简单产生气泡和焦烧现象;辊温过低胶料流动性差,压延半成品外表粗糙,缩短率增大,辊温应依生胶品种和配方特性、胶料可塑度巨细及含胶率高低而定,通常是配方含胶率较高、胶料可塑度较低或弹性较高者,压延辊温宜恰当提髙,反之则相反。另外,为了便于胶料在各个辊筒间顺利搬运,还必须使各辊筒间坚持恰当的温差。如天然胶易包热辊,胶片由一个辊筒向另一辊筒搬运时,另一辊筒温度应恰当进步些,组成橡胶则正好相反。
  丁腈橡胶板胶料的可塑度大,压延流动性好,半成品缩短率低,外表润滑,但可塑度过大又简单产生粘辊现象,影响操作。
  丁腈橡胶板压延速度快出产效率高,但半成品缩短变形率大。压延速度应考虑胶料的可塑度巨细和配方含胶率高低而定。配方含胶率较低、胶料可塑度较大时,压延速度可恰当加速。辊筒之间存在速比有助于消除气泡,但不利于出片的润滑度。为了兼顾两者,三辊压延机通常选用中、下辊等速,而供胶的上、中辊间有恰当速比。